為了應盡的責任!
通過日本GMP認證，日本國內工廠生產。
為了提供給顧客安全、安心的保健食品，三得利於日本國內工廠導入一貫體制。
工廠每個製程的安全與穩定性都通過日本GMP*的認證，
”為每個生產步驟全面性負責”此為三得利對品質的堅持。
三得利所有的保健食品，
皆是以此嚴格的品質管理為基礎來製造生產。
*Good Manufacturing Practice:
指導食物、藥品、醫療產品生產和質量管理的法規。
於何時何地製造一目了然!
商品資訊的統一化管理。
三得利的生產製程全面電腦IT化，從工廠到倉庫為止，
備有嚴密的管理體制，從定期的設備檢查、機械名稱、
負責人等所有資訊皆以｢電腦紀錄｣，
追蹤系統能隨時掌控商品於何時何地生產，透過什麼樣的製程送達消費者手中之追蹤系統。
此外，生產人員有固定的品質會議及定期的督察。不僅是工廠內的機械設備，商品資訊的徹底管理，亦為保健食品不可或缺的品質基準。
嚴謹的品質管理
為了製造讓消費者安心的產品，
｢確保品質的一致性，每天以制定的基準製造｣非常重要。
雖然可能被視為理所當然，實際上生產設備的定期檢查及衛生管理等，
在每個製程都需要面面俱到，嚴謹控管。
品管項目裡， 不以生產效率為優先，
而是花費時間及人員逐一控管，嚴格把關。
才能提供給消費者安心、安全食用的承諾。
層層把關 嚴謹調配製作
每個生產環節，都是維繫品質與安全性的關鍵。工作人員進入生產線前，會先換上工作服及消毒，
再通過空氣除塵室，清除身上的塵埃異物。此外，特別留意原料的調配與混合，尚未調配的原料也小心儲存，以防成分變質。
製作完成後也不鬆懈，每一批號都進行抽檢，確保符合品質規格和標準，以及是否摻混微生物。
即使是已出貨的產品取樣也會保留一段時間，嚴密追蹤產品的安全性。
而包裝過程中，除了連同容器一起過磅，避免容量誤差外，也會淘汰瓶身或栓蓋不良、保存期限印製錯誤或汙損的製品。
  
從進入生產線，調配原材料到完成包裝，每個步驟都悉心維護。
| 守護安全的兩大基石 |
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品質與安全性再確認的品質檢查室
三得利的生產工廠內設有品質檢查室，是確認商品
是否符合品質規格及安全基準的專屬部門。
由檢查人員隨機抽查每個機器生產的產品，是否摻混異物或微生物，
是否添加定量成分等，透過儀器以及肉眼嚴謹確認。
方得以符合三得利品質及安全基準的商品出貨。
透過嗅覺檢查
三得利所堅持的另一項檢查，為運用人體嗅覺的官能檢查。
三得利的保健食品由於富含天然素材，僅微妙的差別就有可能產生誤差。
透過精密訓練的檢查人員，檢測出單靠機械有可能無法分析出的微量成分，及異味等。
更提高商品的安全性。
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